История на развитието
Беше удоволствие да създам компанията и да работим на 120 процента, за да оцелеем.
Въз основа на успешния опит на Bridgestone Tire, компанията възприе SPC процедурата за контрол на кривата на вулканизация като процес на управление на качеството на формулата.
Получих първия военен договор, предметът на договора е доставка на метални части с гумени скоби за военни танкове, които могат да отговарят на спецификациите на Chrysler Motors и General Dynamics "Aerospace Defense",
В съответствие с изискванията на американската армия стартира програмата за осигуряване на качеството
Denso инспектира фабриката и я квалифицира и получи първия бизнес договор от фабриката на Denso в Тайван за предоставяне на специални персонализирани продукти за автомобилни климатични системи.
Създава фабрика в Ксиамен, Китай.
Създава отдел за производство на форми в Тайван.
Премина проверка от Delphi, дъщерно дружество на General Motors, и спечели първия търговски договор за О-пръстени и трансмитери за гориво.
Стартира тригодишния план на QS-9000 и премина обучение от консултанти по ISO.9002/QS9000.
Получил сертификат ISO 9002/QS 9000
Въвеждане на машина за леене под налягане за производство на уплътнения за скоби
Въвежда ISO/TS16949(2002), за да замени системата за управление на качеството ISO9002/QS9000
През март 2004 г. той премина TUV сертифициране на ISO/TS16949 (2002) и получи сертификата на 10 юни 2004 г.
Създаване на ново съвместно предприятие за производство на широкообемни шприцформи за автомобилни доставчици
Втората фабрика в Xiamen, Китай, Xiangbang, обхваща площ от 56,000 квадратни метра
(Първият завод, Ruifeng, обхваща площ от 12 664 квадратни метра и застроена площ от 9 000 квадратни метра.)
Производственият отдел разрязва за AUTO, AM, LS, IPD, FKM, SST (EPDM) и NBR.
Преминал фабричната инспекция на JTEKT Japan
Преминал фабрични инспекции от Denso & ASMO Japan
Въведе системата за управление на околната среда ISO14001:(2004) и получи сертификат през октомври
Иновационна трансформация:
Създава работна група и се фокусира върху автоматизацията на формоването (леене под налягане/специални машини) и автоматизацията на контрола на качеството (разширяване на AIM-автоматични машини за контрол на качеството)
Стартиране на дейности за зелено подобряване въз основа на формуляра за инженерна инспекция на японския клиент - (цел 50,5 точки 70 точки в рамките на 3 години, действителни 89 точки)
Въвеждане на IATF16949:2016 за ISO/TS16949:2009
Беше проведен първият ден за иновации в целия завод