Какви са често срещаните видове повреди на уплътненията на фланеца на скрубера?

Изтичане на медии: Това е една от най-честите неизправности и може да възникне във фланци за свързване на кули, фланци за свързване на тръби към оборудване и шахти. Течовете могат да бъдат причинени от монтаж на фланец, който не отговаря на техническите изисквания, деформация на фланеца поради прекомерна сила, повреда на уплътнението или прекомерно работно налягане.

Изтичане на механични уплътнения: Повредата на механичните уплътнения ще доведе до намаляване на ефективността на десулфуризацията, което може да доведе до нарушаване на защитата на околната среда в тежки случаи. Течовете могат да бъдат причинени от изтичане, кавитация или продължително задържане на налягането, което води до повреда на уплътнението; Действителният изходен поток на помпата е малък и изпаряването на средата води до повреда на уплътнението; Неизпразването или изтичането на входната врата води до образуване на каша в тялото на помпата и уплътняващата повърхност се разкъсва при рестартиране; Увеличават се корозивните, полимерните и желеобразните вещества в средата; Бързи промени в температурата на околната среда; Чести промени или корекции на работните условия, особено на системата за врата за регулиране на конфигурацията на тръбопровода; Уплътнителната вода е прекъсната и уплътнението на машината е повредено.

Запушване на тръбопровода: Запушвания на тръбопроводи често възникват в системи за десулфуризация, което може да се дължи на натрупване на тор, запушване на отломки в тръбопровода, отделяне на антикорозионна облицовка или запушване на филтърната мрежа на тръбопровода. След като тръбопроводът е блокиран, това може да доведе до работа на помпата за суспензия със задържане на дъха, суспензията в тялото на помпата да се изпари и температурата да се повиши, което води до повреда на механичното уплътнение.

Несъответствие на дизайна на тръбопровода: Конструкцията на входящия тръбопровод на помпата е неразумна, ако входящият тръбопровод е твърде тънък, това може да доведе до недостатъчен смукателен обем на помпата, което е склонно към кавитация, което води до изтичане на уплътнението на машината.

Изтъняване на черупката и локална деформация: Поради корозията на средата и ерозията на материала, дебелината на стената на корпуса на оборудването на кулата може да бъде намалена, което води до изтъняване на корпуса. Може да възникне прекомерна деформация в локалната област поради пиково напрежение, напрежение при температурна разлика, остатъчно напрежение при заваряване и др.

Мащабиране на работна повърхност: В някои случаи повърхностното натрупване на оборудването на кулата може да повлияе на правилната му работа.